Le sucre est presque un besoin fondamental pour l’être humain. Il est extrait de la canne à sucre, qui est cultivée dans tous les pays. D’après la situation actuelle, l’industrie du sucre est sous le contrôle d’un petit nombre de personnes qui en ont le monopole, à cause de grandes usines ou à cause du manque de technologie à petite échelle. Mais aujourd’hui dans tous les domaines, la technologie à petite échelle est très populaire. Peu de gens ont la capacité de faire de grands investissements alors que 95% des gens ont la capacité de faire seulement de petits investissements dans les petites industries et en conséquence notre technologie à petite échelle est devenue un succès sur le marché mondial.

2 à 3 aspects jouent un rôle principal dans la réduction du coût de production du sucre dans nos petites usines. Normalement 35 à 40% du coût de production du sucre total dans une grande usine est celui de transport de la ferme aux usines. Souvent, le coût de transport est nul dans notre petite usine, parce qu’elle se situe directement sur la ferme près de la culture de la canne à sucre. Deuxièmement dans les grandes usines, la canne à sucre arrive des fermes à l’usine au minimum en 24 heures après que la canne à sucre est coupée, ce qui réduit la quantité de jus due à la presse tardive. Au contraire, dans nos petites usines, la canne à sucre est immédiatement pressée dès la coupe ce qui apporte une plus grande quantité de jus et donc plus de sucre. Moins d’investissement et des côuts plus bas par rapport à une grande usine réduisent le coût de production. Ce dernier est très important pour survivre à la concurrence du marché d’aujourd’hui.

Notre technologie est fondée sur le système de poêle ouvert à ébullition qui simplifie la technologie principale, minimise le coût d’installation et d’entretien et réduit le coût de production. Les processus de pressage, d’ébullition et de séchage bagasse peuvent être effectué à ciel ouvert, alors que la cristallisation, la formation du sucre et le processus de sèchage nécessitent un hangar. Nos petites usines peuvent être déménagées d’un endroit à un autre (si c’est nécessaire) sans trop de perte de construction et de dégâts aux machines. Grâce à cette très simple technologie, n’importe qui peut opérer dans l’usine après seulement une semaine d’expérience. Le côut d’entretien et de réparation est presque négligeable. Donc, avec tous ces avantages, notre petite usine donne une meilleure qualité au sucre et dégage plus de bénéfice que les grandes usines.

PROCEDURE :

L’ensemble de la procédure dans l’usine comprend cinq processus principaux.

• EXTRACTION
  
• EBULLITION-EVAPORATION
  
• CRISTALLISATION
  
• FORMATION DU SUCRE
  
• ACTION DE SECHER
  

La canne à sucre est pressée dans les machines à presse à usage intensif à haute pression pour l’extraction d’un maximum de jus. Le jus est bouilli dans les poêles à bouillir à la température requise et la bagasse est utilisée comme combustible dans le fourneau pour bouillir le jus. Le jus est transformé en sirop pendant l’ébullition. Le sirop chaud est passé dans la machine à cristalliser pour refroidir et former des cristaux. Le sirop épaissi et refroidi est transféré des cristalliseurs à la machine à sucre où le sucre est obtenu. Les petits ou grands cristaux de sucre aussi bien blanc que brun peuvent être obtenus selon le choix ou le besoin. Au moment de la formation du sucre, la première mélasse obtenue doit être encore bouillie pour obtenir plus de sucre. Cette première mélasse bouillie est refroidie dans la machine à cristalliser puis elle est passée dans la machine à sucre pour obtenir plus de sucre. Pendant ce processus, on obtient les mélasses finales qui sont utilisées en distillation (dans la préparation) au bar (du vin). Les deux sucres sont séchés par le séchoir et puis ils sont classés et automatiquement mis en sac. A la fin, ils sont pesés et emballés pour expédition. L’organigramme de procédure typique figure dèjà sur la dernière page de ce catalogue.